« L'ESA a eu l'opportunité de contribuer à la charge utile de Woodsat et nous avons demandé à Zortrax de fabriquer l'une des parties fonctionnelles de la charge utile que nous avons conçues à l'aide de PEEK », a déclaré l'ingénieur de l'ESA Ugo Lafont. « Nous avions des contraintes de temps très serrées et l'utilisation du double procédé d'impression 3D s'est avérée être un atout pour préparer et qualifier le démonstrateur à temps.
Zortrax a expérimenté l'impression PCB qui sont également structurels utilisant deux formes de polymère de qualité technique PEEK – l’un conducteur et l’autre isolant. Le PEEK est un matériau difficile à imprimer, nécessitant une extrusion à haute température dans une atmosphère à haute température. La société imprime les deux PEEK séparément à partir des deux buses disponibles sur son imprimante Endureal.
L'isolant est le Z-PEEK standard de Zortrax – utilisé pour moduleC'est la couverture aussi. Les chemins électriquement conducteurs sont réalisés avec un PEEK de l'ESA qui comprend des nanotubes de carbone et des nanoparticules de graphène (noir sur la photo).
Initialement, la conductivité dans le plan était bonne, mais la conductivité dans le plan était mauvaise. Un développement détaillé a amélioré la situation, à 0.8S/m à 30V – 8x la valeur initiale – avec une résistance physique accrue.
"Les tests en vol de circuits électriques à base de polymère PEEK imprimés en 3D pour la première fois de l'histoire s'intègrent parfaitement dans le thème général de cette mission", a déclaré Mariusz Babula, PDG de Zortrax. « Nous pensons que les matériaux innovants et la fabrication additive rendront l'espace plus accessible et plus facile à atteindre pour les entreprises et les scientifiques du monde entier. »