"L'ESA ha avuto l'opportunità di contribuire al carico utile di Woodsat e abbiamo chiesto a Zortrax di produrre una delle parti funzionali del carico utile che abbiamo progettato utilizzando PEEK", ha affermato l'ingegnere ESA Ugo Lafont. "Avevamo limiti di tempo molto stretti e l'uso del doppio processo di stampa 3D si è dimostrato una risorsa per preparare e qualificare il dimostratore in tempo".
Zortrax ha sperimentato la stampa PCB che sono anche strutturali utilizzando due forme del polimero PEEK di grado tecnico: uno conduttivo e l'altro isolante. Il PEEK è un materiale difficile da stampare, che richiede estrusione ad alta temperatura in un'atmosfera ad alta temperatura. L'azienda sta stampando i due PEEK separatamente dai due ugelli disponibili sulla sua stampante Endureal.
Quello isolante è lo standard Z-PEEK di Zortrax, utilizzato per moduloanche la copertina. I percorsi elettricamente conduttivi sono realizzati con un PEEK dell'ESA che include nanotubi di carbonio e nanoparticelle di grafene (nero nella foto).
Inizialmente, la conduttività nel piano era buona, ma la conduttività nel piano era scarsa. Lo sviluppo dettagliato ha migliorato la situazione, a 0.8S/m a 30V – 8 volte il valore iniziale – con una maggiore forza fisica.
“I circuiti elettrici basati su polimeri PEEK stampati in 3D per i test di volo si adattano perfettamente al tema generale di questa missione per la prima volta nella storia”, ha affermato Mariusz Babula, CEO di Zortrax. "Riteniamo che i materiali innovativi e la produzione additiva renderanno lo spazio più accessibile e più facile da raggiungere per le aziende e gli scienziati di tutto il mondo".