宇宙用の3DプリントPCB見出し

「ESAにはWoodsatのペイロードに貢献する機会があり、PEEKを使用して設計したペイロード機能部品の3つを製造するようZortraxに依頼しました」とESAのエンジニアであるUgoLafont氏は述べています。 「時間の制約が非常に厳しく、デュアルXNUMXD印刷プロセスを使用することは、デモンストレーターを時間どおりに準備し、資格を得るのに役立つことが証明されています。」

Zortrax は印刷の実験を行っています PCB類 また、エンジニアリンググレードのポリマー PEEK の 2 つの形態 (1 つは導電性、もう 1 つは絶縁性) を使用して構造化されています。 PEEK は印刷が難しい材料であり、高温雰囲気中での高温押し出しが必要です。同社は、Endureal プリンタで利用可能な 2 つのノズルから 2 つの PEEK を別々に印刷しています。

当初、面内導電率は良好でしたが、面貫通導電率は劣っていました。 詳細な開発により状況が改善され、0.8Vで30S / m（初期値の8倍）になり、体力が向上しました。

「ほぼ3年前に地上でのテストに使用されたXNUMXD印刷回路は比較的大きく、その形状は単純でした」と、高度な印刷のJacekKrywkoのZortrax責任者は述べています。 「わずかXNUMX年で、印刷機能を開発しました。 回路 それは何倍も小さく、発射段階や宇宙環境の条件に耐えられるようにしながら、ネジ用の穴、ケーブル用の配線、ポリマーの導電性パスを含める必要がありました。 これらすべてが、切手のサイズのデバイスに収められています。」 （（左の写真、カバーなし）。

Zortax氏はElectronics Weeklyに対し、これはPCB全体ではなく、導電性と絶縁性を組み合わせたデモンストレーションにすぎないと強調した。 テクノロジー、飛行用のより大きな通常の PCB に取り付けられます (右）。 このさらなる統合は、オランダにあるESAのESTEC施設で行われています。

Wisa Woodsatは、それ自体が興味深いCubeSatであり、白樺の木で作られたいくつかの部品が、宇宙から保護することを目的としたコーティングで覆われています。 それはフィンランドの木材製品の巨人UPMによって作られています–WisaはそのブランドのXNUMXつです。

「歴史上初めて3DプリントされたPEEKポリマーベースの電気回路の飛行試験は、このミッションの全体的なテーマにぴったりです」とZortraxのCEOであるMariuszBabulaは述べています。 「革新的な材料と積層造形により、世界中の企業や科学者がスペースにアクセスしやすくなり、アクセスしやすくなると確信しています。」