“ESA đã có cơ hội đóng góp vào tải trọng của Woodsat và chúng tôi đã yêu cầu Zortrax sản xuất một trong những bộ phận chức năng tải trọng mà chúng tôi thiết kế bằng PEEK,” kỹ sư Ugo Lafont của ESA cho biết. “Chúng tôi có những hạn chế về thời gian rất chặt chẽ và việc sử dụng quy trình in 3D kép đã được chứng minh là một tài sản để giúp người trình diễn sẵn sàng và đủ điều kiện đúng giờ.”
Zortrax đã thử nghiệm việc in ấn PCBs cũng có cấu trúc sử dụng hai dạng polyme PEEK cấp kỹ thuật – một dạng dẫn điện và một dạng cách điện. PEEK là một vật liệu khó in, đòi hỏi phải ép đùn ở nhiệt độ cao vào môi trường có nhiệt độ cao. Công ty đang in hai PEEK riêng biệt từ hai đầu phun có sẵn trên máy in Endureal của mình.
Chất cách điện là Z-PEEK tiêu chuẩn của Zortrax – được sử dụng cho mô-đunbìa của cũng vậy. Các đường dẫn điện được tạo ra bằng PEEK của ESA bao gồm các ống nano cacbon và các hạt nano graphene (màu đen trong bức ảnh).
Ban đầu, độ dẫn điện trong mặt phẳng là tốt, nhưng độ dẫn điện qua mặt phẳng kém. Việc phát triển chi tiết đã cải thiện tình hình, lên 0.8S / m ở 30V - gấp 8 lần giá trị ban đầu - với sức mạnh thể chất tăng lên.
Giám đốc điều hành Zortrax Mariusz Babula cho biết: “Lần đầu tiên trong lịch sử, các mạch điện dựa trên polyme PEEK in 3D thử nghiệm trên chuyến bay rất phù hợp với chủ đề tổng thể của sứ mệnh này. “Chúng tôi tin rằng các vật liệu sáng tạo và sản xuất phụ gia sẽ làm cho không gian rộng hơn và dễ tiếp cận hơn đối với các doanh nghiệp và nhà khoa học trên toàn thế giới”.