- Der größte Trend, der Industrie 4.0 in Indien prägt oder prägen wird, ist die Initiative Make in India und die Anreize wie PLI, die sie ermöglichen.
- elektronisch Das Wachstum im verarbeitenden Gewerbe wird zweistellig sein. Die Zukunft sieht rosig aus, aber die indische Regierung muss einen klaren Plan haben, um sicherzustellen, dass die Abhängigkeit von China bei Rohstoffen in den kommenden Jahren verringert wird.
- Ich schließe mit der Hoffnung und dem Wunsch, dass wir Industrie 4.0 im Geiste und in all ihren Facetten aufgreifen und annehmen.
Die Elektronikfertigungsindustrie ist eine der am schnellsten wachsenden Branchen weltweit und hat sowohl im geschäftlichen als auch im persönlichen Leben Veränderungen mit sich gebracht. Mit seinen neuesten Trends, die nicht nur Profis verändern und die Arbeit erleichtern, sondern auch für den persönlichen Gebrauch gut sind. Einige dieser neuesten Trends werden in Augmented Reality (AR) und Virtual Reality (VR), Verwendung von 3D-Druck und faszinierenden Konzepten wie IoT (Internet der Dinge) verwendet. Die Electronics Manufacturing Services bewegen sich aufgrund der zunehmenden Akzeptanz dieser Services in allen Branchen und der Präsenz mehrerer Marktteilnehmer weltweit in Richtung Fragmentierung. Die Marktteilnehmer sehen in Produktentwicklungen und Innovationen einen lukrativen Weg zur Marktexpansion.
Der Markt für elektronische Fertigungsdienstleistungen wird im Zeitraum 6.8-2021 voraussichtlich eine CAGR von 2026 % verzeichnen. Mit dem Aufkommen der Miniaturisierung und der Einführung neuer Technologien im Industrial Internet of Things (IIoT) und der verbesserten Kommunikation durch 5G wurden das Design und die Montage elektronischer Komponenten revolutioniert.
Obwohl COVID jeden Beschleunigungsprozess unterbricht, der schussbereit war. Diese katastrophale Situation in der Geschichte der Menschheit hat jeden einzelnen Mut, jede Begeisterung und jeden Denkprozess zerrissen. Die Leute haben immer noch Angst, auf ihrer nächsten Reise den Fuß nach vorne zu halten.
Sheeba Chauhan, Korrespondentin von ELE Time, führte ein exklusives Gespräch mit Sharath Bhat, Senior Vice-President von Kaynes Technologies, und Dr. Sreeram Srinivasan, CEO von Syrma Technologie über die neuesten Trends in der EMS-Branche, die beispiellosen Herausforderungen während der Lockdown-Zeit und wie sie ihre Reise nach vorne planen. Der COVID-19-Slam-Dunk hat letztes Jahr die ganze Welt in die Knie gezwungen, doch in dieser katastrophalen Zeit findet die Technologie immer einen Weg, ihren Weg zu Fortschritten zu ebnen und der Welt zu dienen, und genau das ist bei diesen Top-Spielern von EMS passiert . Sie haben etwas sehr Interessantes und Faszinierendes über ihren Weg in COVID-19, ihre Erfahrungen als Teil der wichtigsten Branche und ihren Weg nach vorne zu erzählen.
Auswirkungen der Pandemie auf Fertigungsstrategien
Sharath Bhat, Senior Vice President von Kaynes Technologies, sah die Auswirkungen der Pandemie auf Fertigungsstrategien und sagte: „Die beispiellosen Herausforderungen der Pandemie für EMS-Unternehmen haben vielfältige Auswirkungen. Unternehmen wie wir, die Medizinprodukte herstellen, waren immer auf der Hut, um dringende Bestellungen von Beatmungsgeräten oder Beatmungsgeräten zu versenden. Unsere erste große Herausforderung bestand darin, alle elektronischen Komponenten an unser Werk zu liefern. Die Logistikkosten stiegen in die Höhe, was sich auf die Produktkosten auswirkte. Angesichts der Sensibilität der Themen haben wir in vielen Fällen versucht, diese zusätzlichen Kosten zu absorbieren oder innovative Logistikwege zu erproben. Die zweite Herausforderung bestand darin, sicherzustellen, dass Ihre qualifizierten Arbeitskräfte Ihre Einrichtung irgendwie erreichen können. Dies wurde durch kontinuierliche Verbindung mit den Bezirksbehörden verwaltet, damit unsere Arbeitskräfte nicht von ihren Mitarbeitern belästigt werden müssen. Sie nutzten auch unsere eigenen Transportmittel, um eine reibungslose Beförderung unserer Mitarbeiter zu gewährleisten. Da die meisten Mitarbeiter der Außenstelle die Station verlassen hatten, mussten wir bei der Ankündigung der Sperrung mit unseren Mitarbeitern in und um unsere Einrichtung umgehen.
„Drittens war das ständige Thema der Knappheit von Komponenten auf dem Markt. Dieses Problem musste zusammen mit unseren OEM-Kunden bearbeitet werden. Sogar unser Sourcing-Team arbeitete mit unseren Kunden zusammen und konnte sicherstellen, dass keine Linien in Automotive oder anderen Branchen aufgrund fehlender Komponenten stoppten. Wir nutzen diese Gelegenheit, um unseren Kunden zu danken, die sogar zugestimmt haben, für den Erhalt solcher kritischen Komponenten etwas mehr zu bezahlen. Dieses Problem ist immer noch nicht gelöst und plagt die Elektronikindustrie weiterhin. Die positive Seite von Covid-19 war ein sehr gesundes Auftragsbuch und unsere Einrichtungen, die auch während der Sperrung rund um die Uhr arbeiten. Es hat uns auch gelehrt, schlank zu arbeiten. Während der ersten und sogar zweiten Welle haben unsere ausgezeichneten und strengen Covid-19-Richtlinien für minimale positive Fälle gesorgt.
Dr. Sreeram Srinivasan, CEO von Syrma Technology, erklärte, dass „die Pandemie unseren Ansatz in der Fertigung in vielerlei Hinsicht erheblich beeinflusst hat. Die Notwendigkeit, Flexibilität und Widerstandsfähigkeit in allen Aspekten der Fertigung aufzubauen, von der Beschaffung bis zur ausgehenden Logistik, auch wenn kurzfristig mehrere Szenarien geplant sind – Unsicherheit erfordert viel mehr Planung und mehrere Planungsebenen, was im Gegensatz zu dem steht, was die meisten Menschen tun übernehmen. Wir schaffen geografische Vielfalt mit sichtbar sicheren Arbeitsplätzen statt massiver Automatisierungsinitiativen, um die Herausforderungen der Menschen zu meistern. Eine weitere Sache ist, dass die Leute ständig ihre Fähigkeiten verbessern, um aufkommende Szenarien schnell anzugehen.“
Neueste Technologien prägen die Fertigungsindustrie
Sharath Bhat von Kaynes Technologies sagte: „Die Fertigungstechnologie, insbesondere in der Elektronikindustrie, wird im Wesentlichen durch schrumpfende Immobilien auf der Platine und KI-gesteuerte Robotik für die Prozesssteuerung angetrieben. Große technologische Fortschritte werden die Fertigungseffizienz, -sicherheit und -produktivität durch die Integration von Echtzeit-Datenanalyse und künstlicher Intelligenz (KI) verbessern. Letztendlich wird das Kundenerlebnis durch die verbesserte Konnektivität zusammen mit einer besseren Sichtbarkeit und Rückverfolgbarkeit wichtiger Prozesse und Ergebnisse verbessert.“
„Mit den Industrie-4.0-Normen um die Ecke wird die Konvergenz von physischen Objekten und der virtuellen und digitalen Welt in Echtzeit erfolgen. Smart Objects zu schaffen, die auf die Bedürfnisse jedes Einzelnen zugeschnitten sind, ist das Ziel von Industrie 4.0. Intelligente Fabriken zusammen mit einer intelligenten Lieferkette auf der Grundlage der Datenanalyse werden die Fertigung der nächsten Generation in der Elektronik vorantreiben. Nach einer Pandemie müssen die Kunden mit dem Shopfloor des EMS verbunden werden und die Konnektivität zusammen mit der Maschine-zu-Maschine-Schnittstelle erhöht werden, der Informationsfluss wird nahtlos in Echtzeit sein.“
Dr. Sreeram Srinivasan erklärte, dass „Digitalisierung und IoT in aller Munde sind, aber nur sehr wenige haben ernsthaft Ressourcen oder Managementzeit dafür eingesetzt. Autonome Roboter und Cobots werden in wenigen Jahren in allen Industriesektoren Einzug halten. Die Roboterdichte des indischen Fertigungssektors beträgt derzeit 4 pro 10,000 Beschäftigte, während die Automobilindustrie bereits bei 58 liegt. Diese Zahlen dürften in den kommenden Jahren mit den Herstellungskosten und strengeren Regulierungsszenarien deutlich steigen. Augmented Reality (AR) und Rapid Prototyping werden der Schlüssel für das Produktdesign und schnelle Durchlaufzeiten für neue Produkte sein.“
Die wichtigsten Herausforderungen in Herstellungsprozessen und Schritte zur Bewältigung dieser Herausforderungen
Sharath Bhat sagte: „Erstens könnten komplizierte Spezialprozesse mit High Mix von Produkten ein limitierender Faktor sein. Zweitens ist die Verfügbarkeit von Talentpools zur Nutzung von KI und Datenanalyse heute begrenzt, aber mit dem Fokus auf solche Fähigkeiten könnte sich die Landschaft in Zukunft ändern. Drittens könnten die hohen Kosten für die Implementierung von Industrie 4.0 und die damit verbundene Infrastruktur einer solchen KI-gesteuerten Prozesssteuerung ein weiterer einschränkender Faktor sein.“
„Diese Herausforderungen werden zunächst im Segment der Unterhaltungselektronik gemeistert, da die Implementierungskosten auf ein großes Volumen verteilt werden können und im Vergleich zu den Einsparungen winzig sind. Der größte Teil des EMS in Indien ist kundenorientiert. Wenn der Kunde also ermutigt und bereit ist, die zusätzlichen Kosten zu tragen, kann dies schneller geschehen.“
Dr. Sreeram Srinivasan sagte: „Trägheit wird für die meisten Hersteller die größte Herausforderung beim Ersetzen von Legacy-Systemen in der indischen „Eile langsam“-Mentalität sein. Dies könnten die Kosten und Ressourcen sein, die neben dem Pushback von bestehenden Top-Down-Systemen eingesetzt werden müssen, die gut verankert sind “.
„Drittens, wahrscheinlich ein blinder Fleck für die meisten – die Bandbreite und Zuverlässigkeit der Internetverbindung, mit der wir heute in den meisten unserer Produktionsstätten arbeiten. In Bezug auf die Bewältigung von Herausforderungen sagte er: „Engagement an der Spitze ist der entscheidende Faktor, um alle oben aufgeführten Herausforderungen zu meistern. Damit einher geht die zwingende Notwendigkeit, alte Wege, Ressourcenzuweisungen, Einarbeitung und Bindung der richtigen Talente, Schulung und Entwicklung hin zu kontinuierlichen Verbesserungen zu ändern.“
Die vier wichtigsten Megatrends, die Industrie 4.0 in Indien prägen werden
Sharath Bhat sagte: „Der stetige Anstieg der lokalen Nachfrage wird die Elektronik Produktionswachstum in den nächsten Jahren. Wichtige Megatrends werden IoT-betriebene intelligente Hardware, Elektrofahrzeuge und 5G-Technologie, Telekommunikationsspektrum, KI/Maschinelles Lernen und Rechenzentren sein.“
Dr. Sreeram Srinivasan sagte: „Der größte Trend, der Industrie 4.0 in Indien prägt oder prägen wird, ist die Initiative „Make in India“ und die Anreize wie PLI, die sie ermöglichen. Make in India wird große Investitionen ausländischer Unternehmen in mehreren Sektoren einleiten und klare digitale Strategien mit sich bringen, die unter anderem KI, ML, IoT und andere cyber-physische Systeme umfassen. Dies wird viele indische Unternehmen dazu zwingen, auch ihre digitalen Strategien zu überprüfen und neu zu definieren, um wettbewerbsfähig zu bleiben und in der neuen Ordnung zu überleben und zu gedeihen.“
Wie wird sich die Fertigungsindustrie in 5-10 Jahren entwickeln?
Sharath Bhat sagte: „Durch die kontinuierliche Unterstützung durch die Regierung und Investitionen in die Infrastruktur und durch die Inlandsnachfrage wird das Wachstum der Elektronikfertigung zweistellig sein. Die Zukunft sieht rosig aus, aber die indische Regierung muss einen klaren Plan haben, um sicherzustellen, dass die Abhängigkeit von China für Rohstoffe in den kommenden Jahren verringert wird.“
Dr. Sreeram Srinivasan sagte, dass „nur Seher und Narren sich der Vorhersage der Zukunft hingeben und ich keinen Anspruch auf Heiligkeit erhebe“. Und ich wäre noch mehr von den Letzteren, die dies für Indien und Indian Manufacturing tun würden. Indien ist sehr gut darin, Workarounds für alles zu finden, was die Welt auf uns wirft, anstatt einfach nur neue Ideen zu übernehmen. Manchmal funktioniert es und oft ist es ein großer Fehlschlag, der uns um Jahrzehnte zurückwirft. Wir sind Zeugen mehrerer Beispiele in unserer Zeit. Anstatt die Zukunft vorherzusagen, schließe ich daher mit der innigen Hoffnung und dem Wunsch, dass wir Industrie 4.0 im Geiste und in all ihren Facetten annehmen und annehmen und sich dabei auch rasant weiterentwickeln. Nur so können wir unseren Anspruch, im kommenden Jahrzehnt führend in der Fertigung zu werden, Wirklichkeit werden.“
Mitwirkende Autoren:
SENIOR-VIZEPRÄSIDENT,
KAYNES-TECHNOLOGIE
Sheeba Chauhan
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