- La plus grande tendance qui façonne ou façonnera l'Industrie 4.0 en Inde est l'initiative Make in India et les incitations telles que PLI qui les permettent.
- Electronique la croissance du secteur manufacturier sera à deux chiffres. L'avenir s'annonce prometteur, mais le gouvernement indien doit disposer d'un plan clair pour garantir que la dépendance à l'égard de la Chine en matière de matières premières soit réduite dans les années à venir.
- Je terminerai avec un espoir sincère et le souhait que nous adoptions et embrassions l'Industrie 4.0 dans l'esprit et sous toutes ses facettes.
L'industrie de la fabrication électronique est l'une des industries à la croissance la plus rapide au monde et a entraîné des changements dans les entreprises et la vie personnelle. Avec ses dernières tendances qui non seulement transforment et facilitent les choses pour les professionnels, mais elles sont également bonnes pour un usage personnel. Peu de ces dernières tendances sont utilisées dans la réalité augmentée (AR) et la réalité virtuelle (VR), l'utilisation de l'impression 3D et des concepts intrigants comme l'IoT (internet des objets). Les services de fabrication électronique évoluent vers la fragmentation, en raison de l'adoption accrue de ces services dans les industries et de la présence de plusieurs acteurs du marché dans le monde. Les acteurs du marché considèrent les développements de produits et les innovations comme une voie lucrative pour l'expansion du marché.
Les experts prévoient que le marché Services de fabrication de produits électroniques devrait enregistrer un TCAC de 6.8% au cours de la période 2021-2026. Avec l'avènement de la miniaturisation et l'adoption de technologies émergentes dans l'Internet industriel des objets (IIoT) et la communication améliorée posée par la 5G, la conception et l'assemblage des composants électroniques ont été révolutionnés.
Bien que COVID mette une pause sur chaque processus d’accélération qui était prêt à tourner. Cette situation désastreuse dans l'histoire de l'humanité a déchiré chaque morceau de courage, d'enthousiasme ou de processus de pensée. Les gens ont toujours peur de garder le pied dans leur prochain voyage.
La correspondante d'ELE Time, Sheeba Chauhan, a eu une conversation exclusive avec Sharath Bhat, vice-président principal de Kaynes Technologies et le Dr Sreeram Srinivasan, PDG de Syrma. Technologie sur les dernières tendances de l'industrie EMS, les défis sans précédent pendant la période de verrouillage et la façon dont ils planifient leur voyage à l'avenir. Le slam dunk du COVID-19 a mis le monde entier à genoux l'année dernière, mais en cette période catastrophique, la technologie trouve toujours un moyen d'ouvrir la voie au progrès et de servir le monde, et c'est exactement ce qui s'est passé avec ces principaux acteurs de l'EMS. . Ils ont quelque chose de très intéressant et intrigant à raconter sur leur parcours dans le COVID-19, leur expérience en tant que membre de l’industrie la plus importante et leur voie à suivre.
Impact de la pandémie sur les stratégies de fabrication
Voyant l'impact de la pandémie sur les stratégies de fabrication, Sharath bhat, vice-président principal de Kaynes Technologies, a déclaré que «les défis sans précédent de la pandémie pour les entreprises EMS ont des impacts multiples. Les entreprises comme nous qui fabriquent des produits médicaux étaient toujours sur nos gardes pour expédier des commandes urgentes de ventilateurs ou de respirateurs. Notre premier grand défi consistait à faire expédier tous les composants électroniques à nos installations. Les coûts de logistique sont montés en flèche et cela a eu un impact sur les coûts du produit. Cependant, vu la sensibilité des enjeux, dans de nombreux cas, nous avons essayé d'absorber ces surcoûts ou avons essayé des moyens logistiques innovants. Le deuxième défi consistait à s'assurer que votre main-d'œuvre qualifiée est autorisée d'une manière ou d'une autre à atteindre votre établissement. Cela a été géré grâce à une liaison continue avec les autorités de district afin que notre main-d'œuvre n'ait pas besoin d'être harcelée par leur personnel. Ils ont également utilisé notre propre moyen de transport pour assurer un transport sans problème de notre personnel. Comme la plupart du personnel du poste extérieur avait quitté la gare, à l'annonce du verrouillage, nous avons dû nous débrouiller avec nos employés dans et autour de notre établissement ».
« Troisièmement, le problème constant de la rareté des composants sur le marché. Ce problème devait être traité avec nos clients OEM. Même notre équipe d'approvisionnement a travaillé avec nos clients et a pu s'assurer qu'aucune ligne dans l'automobile ou tout autre secteur vertical ne s'arrêtait en raison d'un manque de composants. Nous profitons de cette occasion pour remercier nos clients, qui ont même accepté de payer un peu plus pour obtenir des composants aussi critiques. Ce problème n'est toujours pas résolu et continue d'affliger l'industrie de la fabrication de produits électroniques. Le côté positif de Covid-19 a été un carnet de commandes très sain et nos installations fonctionnant 19 heures sur XNUMX, même pendant le verrouillage. Cela nous a également appris à travailler lean. Au cours de la première et même de la deuxième vague, nos excellentes et strictes directives Covid-XNUMX ont assuré un minimum de cas positifs ».
Le Dr Sreeram Srinivasan, PDG de Syrma Technology, a déclaré que « la pandémie a eu un impact significatif sur notre approche de la fabrication de plusieurs manières importantes. La nécessité de renforcer la flexibilité et la résilience dans tous les aspects de la fabrication, de l'approvisionnement à la logistique sortante, même s'ils ont plusieurs scénarios planifiés à court terme - l'incertitude nécessite beaucoup plus de planification et plusieurs niveaux de planification, ce qui est contraire à ce que la plupart des gens supposer. Nous construisons une diversité géographique avec des lieux de travail visiblement sûrs plutôt que des initiatives d'automatisation massives pour surmonter les défis des personnes. Une autre chose est que les personnes qualifiées le font continuellement pour s'attaquer rapidement aux scénarios émergents ».
Les dernières technologies façonnent l'industrie manufacturière
Sharath bhat de Kaynes Technologies a déclaré que «la technologie de fabrication, en particulier dans l'industrie électronique, est essentiellement motivée par la réduction de l'immobilier sur la carte nue et la robotique pilotée par l'IA pour le contrôle des processus. Les avancées technologiques majeures amélioreront l'efficacité, la sécurité et la productivité de la fabrication en intégrant l'analyse de données en temps réel et l'intelligence artificielle (IA). En fin de compte, l'expérience client sera améliorée grâce à une connectivité accrue, ainsi qu'à une visibilité et une traçabilité accrues des processus et des résultats clés ».
« Avec les normes de l'industrie 4.0 au coin de la rue, la convergence des objets physiques et du monde virtuel et numérique se fera en temps réel. Créer des objets intelligents adaptés aux besoins de chacun est l'objectif de l'Industrie 4.0. Les usines intelligentes ainsi que la chaîne d'approvisionnement intelligente basée sur l'analyse des données alimenteront la prochaine génération de fabrication dans le domaine de l'électronique. Après la pandémie, les clients doivent être connectés à l'atelier de l'EMS et une connectivité accrue ainsi qu'une interface machine à machine, le flux d'informations sera transparent en temps réel ».
Le Dr Sreeram Srinivasan a déclaré que « la numérisation et l'IdO sont le buzz autour de l'industrie, mais très peu y ont sérieusement consacré des ressources ou du temps de gestion. Les robots et cobots autonomes vont déferler sur les secteurs industriels d'ici quelques années. La densité de robots du secteur manufacturier indien est actuellement de 4 pour 10,000 58 employés alors que l'industrie automobile en est déjà à XNUMX. Ces chiffres sont susceptibles d'augmenter considérablement à mesure que les coûts de fabrication et les scénarios réglementaires plus stricts se dérouleront dans les années à venir. La réalité augmentée (RA) et le prototypage rapide seront essentiels pour la conception des produits et les délais d'exécution rapides pour les nouveaux produits ».
Les principaux défis dans les processus de fabrication et les étapes pour surmonter ces défis
Sharath bhat a déclaré : « Tout d'abord, des processus spéciaux compliqués avec un mélange élevé de produits pourraient être un facteur limitant. Deuxièmement, la disponibilité d'un vivier de talents pour tirer parti de l'IA et de l'analyse de données est limitée aujourd'hui, mais à l'avenir, en mettant l'accent sur ces compétences, le paysage pourrait changer. Troisièmement, les coûts élevés de la mise en œuvre de l'industrie 4.0 et de l'infra associée à un tel contrôle de processus basé sur l'IA pourraient être un autre facteur limitant ».
« Ces défis seront d'abord surmontés par le segment de l'électronique grand public, car les coûts de mise en œuvre peuvent être répartis sur un grand volume et seraient minimes par rapport aux économies réalisées. La plupart des EMS en Inde sont axés sur le client, donc si le client encourage et est prêt à absorber les coûts supplémentaires, cela peut se produire à un rythme plus rapide ».
Le Dr Sreeram Srinivasan a déclaré : « L'inertie sera le plus grand défi pour remplacer les systèmes hérités pour la plupart des fabricants dans l'état d'esprit « hâtez-vous lentement » de l'Inde. Cela pourrait être les coûts et les ressources à déployer en dehors du refoulement des systèmes descendants existants qui est bien ancré. Deuxièmement, le paradoxe de l'échelle - faisons-nous cela pour augmenter ou faisons-nous cela pendant/après l'augmentation ”.
« Troisièmement, probablement un angle mort pour la plupart : la bande passante et la fiabilité de la connectivité Internet avec laquelle nous opérons dans la plupart de nos usines de fabrication aujourd'hui. Parlant de surmonter les défis, il a déclaré que « l'engagement au sommet est le facteur critique pour surmonter tous les défis énumérés ci-dessus. Cela s'accompagne d'un besoin impérieux de changer les anciennes méthodes, l'allocation des ressources, l'intégration et la rétention des bons talents, la formation et le développement vers des améliorations continues ».
Les quatre grandes tendances qui façonneront l'industrie 4.0 en Inde
Sharath bhat a déclaré : « L'augmentation constante de la demande locale va alimenter le Electronique Croissance de la fabrication au cours des prochaines années. Les principales mégatendances seront le matériel intelligent alimenté par l'IoT, les véhicules électriques et la technologie 5G, le spectre des télécommunications, l'intelligence artificielle / l'apprentissage automatique et les centres de données ».
Le Dr Sreeram Srinivasan a déclaré : « La plus grande tendance qui façonne ou façonnera l'Industrie 4.0 en Inde est l'initiative Make in India et les incitations telles que PLI qui les permettent. Make in India inaugurera d'importants investissements d'entreprises étrangères dans plusieurs secteurs et ils apporteront avec eux des stratégies numériques claires qui incluent, entre autres, l'IA, le ML, l'IoT et d'autres systèmes cyber-physiques. Cela obligera de nombreuses entreprises indiennes à revoir et à redéfinir également leurs stratégies numériques afin de rester compétitives, de survivre et de prospérer dans le nouvel ordre ».
Comment l'industrie manufacturière évoluera-t-elle dans 5 à 10 ans ?
Sharath bhat a déclaré : « Le soutien continu du gouvernement et les investissements dans les infrastructures et alimentés par la demande intérieure, la croissance de la fabrication de produits électroniques sera à deux chiffres. L'avenir s'annonce prometteur, mais le GOI doit avoir un plan clair pour garantir que la dépendance à l'égard de la Chine pour les matières premières devrait être réduite dans les années à venir ».
Le Dr Sreeram Srinivasan a déclaré que « Seuls les voyants et les imbéciles s'adonnent à prédire l'avenir et je ne prétends pas à la sainteté ». Et je serais encore plus de ce dernier faisant cela pour l'Inde et la fabrication indienne. L'Inde est très douée pour trouver des solutions de contournement à tout ce que le monde nous lance plutôt que d'être de simples adoptants de nouvelles idées. Parfois, cela fonctionne et souvent, c'est un grand échec, nous faisant reculer de plusieurs décennies. Nous sommes témoins de plusieurs exemples à notre époque. Par conséquent, au lieu de prédire l'avenir, je terminerais avec un espoir sincère et le souhait que nous adoptions et embrassions l'Industrie 4.0 dans l'esprit et sous toutes ses facettes et que nous évoluions également rapidement avec elle comme elle le fait. Ce serait la seule façon pour nos aspirations de devenir un leader dans le secteur manufacturier de se concrétiser au cours de la décennie à venir ».
Auteurs contributeurs :
VICE-PRÉSIDENT PRINCIPAL,
TECHNOLOGIE KAYNES
Sheeba Chauhan
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