- A maior tendência que está moldando ou moldará a Indústria 4.0 na Índia é a iniciativa Make in India e os incentivos como o PLI que os capacita.
- Eletrônico o crescimento da produção será de dois dígitos. O futuro parece brilhante, mas o Governo da Índia precisa de ter um plano claro para garantir que a dependência da China em matéria de matérias-primas seja reduzida nos próximos anos.
- Eu encerraria com uma grande esperança e um desejo de que adotemos e abracemos a Indústria 4.0 em espírito e em todas as suas facetas.
A Indústria de Manufatura Eletrônica é uma das indústrias de crescimento mais rápido em todo o mundo e trouxe mudanças tanto nos negócios quanto na vida pessoal. Com suas últimas tendências que não só transformam e facilitam as coisas para os profissionais, mas também para o uso pessoal. Poucas dessas últimas tendências são usadas em Realidade Aumentada (AR) e Realidade Virtual (VR), uso de Impressão 3D e conceitos intrigantes como IoT (Internet das Coisas). Os Serviços de Fabricação de Eletrônicos estão avançando em direção à fragmentação, devido à crescente adoção desses serviços em todas as indústrias e à presença de vários participantes do mercado globalmente. Os participantes do mercado estão vendo os desenvolvimentos e inovações de produtos como um caminho lucrativo para a expansão do mercado.
O mercado de Serviços de Fabricação de Eletrônicos deverá registrar um CAGR de 6.8% durante o período de 2021-2026. Com o advento da miniaturização e a adoção de tecnologias emergentes na Internet das Coisas Industrial (IIoT) e a comunicação aprimorada oferecida pelo 5G, o design e a montagem de componentes eletrônicos foram revolucionados.
Embora COVID coloque uma pausa em cada processo de aceleração que estava pronto para ser filmado. Esta situação desastrosa na história da humanidade destruiu cada pedaço de coragem, entusiasmo ou processo de pensamento. As pessoas ainda têm medo de manter o pé à frente na próxima jornada.
O correspondente da ELE Time, Sheeba Chauhan, teve uma conversa exclusiva com Sharath bhat, vice-presidente sênior da Kaynes Technologies e Dr. Sreeram Srinivasan, CEO da Syrma Equipar sobre as últimas tendências na indústria de EMS, os desafios sem precedentes durante o período de bloqueio e como eles estão planejando sua jornada futura. A enterrada do COVID-19 deixou o mundo inteiro de joelhos no ano passado, porém neste momento catastrófico, a tecnologia sempre encontra uma maneira de pavimentar seu caminho para avanços e servir o mundo, e foi exatamente isso que aconteceu com esses principais players do EMS . Eles têm algo muito interessante e intrigante para contar sobre sua jornada no COVID-19, sua experiência como parte da indústria mais importante e seu caminho a seguir.
Impacto da pandemia nas estratégias de manufatura
Percebendo o impacto da pandemia nas estratégias de manufatura, Sharath bhat, vice-presidente sênior da Kaynes Technologies disse que 'os desafios sem precedentes da pandemia para as empresas de EMS têm impactos múltiplos. Empresas como nós, que produzem produtos médicos, sempre estiveram prontas para despachar pedidos urgentes em ventiladores ou respiradores. Nosso primeiro grande desafio foi enviar todos os componentes eletrônicos para nossas instalações. Os custos de logística dispararam e impactaram os custos do produto. Porém, vendo a sensibilidade das questões, em muitos casos tentamos absorver esses custos adicionais ou tentamos formas inovadoras de logística. O segundo desafio era garantir que sua mão de obra qualificada pudesse de alguma forma chegar às suas instalações. Isso foi administrado por meio de uma ligação contínua com as autoridades distritais para que nossa mão de obra não precisasse ser assediada por seus funcionários. Eles também usaram nosso próprio transporte para garantir o transporte livre de problemas de nossa equipe. Como a maioria do pessoal da estação externa havia deixado a estação, no anúncio do bloqueio tivemos que lidar com nossos funcionários dentro e ao redor de nossas instalações ”.
“Em terceiro lugar estava a questão constante da escassez de componentes no mercado. Esse problema teve que ser resolvido junto com nossos clientes OEM. Até mesmo nossa equipe de sourcing trabalhou junto com nossos clientes e foi capaz de garantir que nenhuma linha no setor automotivo ou qualquer outra vertical parasse devido à falta de componentes. Aproveitamos para agradecer aos nossos clientes, que até concordaram em pagar um pouco mais pela obtenção de tais componentes críticos. Este problema ainda não foi resolvido e continua a atormentar a indústria de fabricação de eletrônicos. O lado positivo da Covid-19 tem sido uma carteira de pedidos muito saudável e nossas instalações funcionando 19 horas por dia, mesmo durante o bloqueio. Também nos ensinou a trabalhar enxuto. Durante a primeira e até a segunda onda, nossas diretrizes excelentes e rígidas da Covid-XNUMX garantiram o mínimo de casos positivos ”.
O Dr. Sreeram Srinivasan, CEO da Syrma Technology afirmou que “a pandemia impactou significativamente nossa abordagem de manufatura de algumas maneiras importantes. A necessidade de construir flexibilidade e resiliência em todos os aspectos da fabricação, desde o abastecimento até a logística externa, mesmo que tenham vários cenários planejados para o curto prazo - a incerteza requer muito mais planejamento e vários níveis de planejamento, o que é contrário ao que a maioria das pessoas presumir. Construímos diversidade geográfica com locais de trabalho visivelmente seguros, em vez de iniciativas massivas de automação para superar os desafios das pessoas. Mais uma coisa é que as pessoas aumentam suas habilidades continuamente para lidar com cenários emergentes rapidamente ”.
As tecnologias mais recentes que moldam a indústria de manufatura
Sharath bhat, da Kaynes Technologies, informou que “a tecnologia de manufatura, especialmente na indústria de eletrônicos, é essencialmente impulsionada pela redução do espaço imobiliário na placa nua e pela robótica impulsionada por IA para controle de processos. Os principais avanços em tecnologias irão melhorar a eficiência de fabricação, segurança e produtividade, incorporando análise de dados em tempo real e inteligência artificial (IA). Em última análise, as experiências do cliente serão melhoradas como resultado do aumento da conectividade, juntamente com maior visibilidade e rastreabilidade dos principais processos e resultados ”.
“Com as normas da indústria 4.0 chegando, a convergência de objetos físicos e o mundo virtual e digital será em tempo real. Criar objetos inteligentes adaptados às necessidades de cada pessoa é o objetivo da Indústria 4.0. As fábricas inteligentes, juntamente com a cadeia de suprimentos inteligente com base na análise de dados, irão alimentar a próxima geração de manufatura de eletrônicos. Após a pandemia, os clientes precisam estar conectados ao chão de fábrica do EMS e aumentar a conectividade junto com a interface Máquina para Máquina, o fluxo de informações será contínuo em tempo real ”.
O Dr. Sreeram Srinivasan afirmou que “Digitalização e IoT são o burburinho em todo o setor, mas muito poucos comprometeram seriamente recursos ou tempo de gerenciamento para isso. Autonomous Robots e Cobots estarão varrendo os setores da indústria em poucos anos. A densidade de robôs do setor manufatureiro indiano no momento é de 4 por 10,000 funcionários, enquanto a indústria automotiva já está em 58. Esses números devem subir significativamente à medida que os custos de manufatura e cenários regulatórios mais rígidos surjam nos próximos anos. A Realidade Aumentada (AR) e a prototipagem rápida serão a chave para o design do produto e respostas rápidas para novos produtos ”.
Os principais desafios nos processos de fabricação e etapas para superar esses desafios
Sharath bhat disse “Em primeiro lugar, processos especiais complicados com alta mistura de produtos podem ser um fator limitante. Em segundo lugar, a disponibilidade de pool de talentos para alavancar IA e análise de dados é limitada hoje, mas daqui para frente com o foco em tais habilidades, o cenário pode mudar. Terceiro, os altos custos de implementação da Indústria 4.0 e infra-estrutura associada com tal controle de processo orientado por IA, podem ser outro fator limitante ”.
“Esses desafios serão superados primeiro pelo segmento de eletrônicos de consumo, pois os custos de implementação podem ser distribuídos por um grande volume e seriam minúsculos em comparação com a economia. A maior parte do EMS na Índia é direcionado ao cliente, portanto, se o cliente encorajar e estiver disposto a absorver os custos adicionais, então isso pode acontecer em um ritmo mais rápido ”.
Dr. Sreeram Srinivasan declarou “A inércia será o maior desafio para substituir os sistemas legados para a maioria dos fabricantes na mentalidade de“ acelerar lentamente ”da Índia. Esses poderiam ser os custos e recursos a serem implantados além da resistência dos sistemas existentes de cima para baixo que estão bem enraizados. Em segundo lugar, é o paradoxo da escala - fazemos isso para aumentar ou durante / após o aumento ”.
“Terceiro, provavelmente um ponto cego para a maioria - a largura de banda e a confiabilidade da conectividade com a Internet com a qual operamos na maioria de nossas fábricas hoje. Falando em superar desafios, ele disse que “o comprometimento do topo é o fator crítico para superar todos os desafios listados acima. Com isso, surge a necessidade premente de mudar os métodos antigos, alocação de recursos, integração e retenção do talento certo, treinamento e desenvolvimento para melhorias contínuas ”.
Quatro megatendências principais que irão moldar a Indústria 4.0 na Índia
Sharath bhat disse: “O aumento consistente na demanda local vai alimentar o Eletrônicos Crescimento da manufatura nos próximos anos. As principais megatendências serão Smart Hardware com IoT, Veículos Elétricos e tecnologia 5G, Telecom Spectrum, AI / Machine Learning e Data Centers ”.
Dr. Sreeram Srinivasan disse “A maior tendência que está moldando ou moldará a Indústria 4.0 na Índia é a iniciativa Make in India e os incentivos como o PLI que os capacita. O Make in India dará início a grandes investimentos de empresas estrangeiras em vários setores e trará com eles estratégias digitais claras que incluem, entre outros, AI, ML, IoT e outros sistemas ciberfísicos. Isso forçará muitas das empresas indianas a também revisar e redefinir suas estratégias digitais para se manterem competitivas, sobreviver e prosperar na nova ordem ”.
Como a indústria de manufatura evoluirá em 5 a 10 anos?
Sharath bhat disse: “O apoio contínuo do governo e o investimento em infraestrutura e alimentado pela demanda interna, o crescimento da fabricação de eletrônicos será de dois dígitos. O futuro parece brilhante, mas o GOI precisa ter um plano claro para garantir que a dependência da China para matérias-primas seja reduzida nos próximos anos ”.
O Dr. Sreeram Srinivasan disse que “os únicos videntes e tolos predizem o futuro e eu não reivindico santidade”. E eu seria ainda mais deste último fazendo isso para a Índia e a Manufatura Indiana. A Índia é muito boa em encontrar soluções para tudo o que o mundo joga em nós, em vez de ser um simples adotante de novas idéias. Às vezes funciona e muitas vezes é um grande fracasso, atrasando-nos décadas. Somos testemunhas de vários exemplos em nosso tempo. Portanto, em vez de prever o futuro, gostaria de encerrar com uma esperança sincera e um desejo de que adotemos e abracemos a Indústria 4.0 em espírito e em todas as suas facetas e também evoluamos rapidamente com ela. Essa seria a única maneira de nossas aspirações de nos tornarmos líderes em manufatura se concretizarem na próxima década ”.
Autores contribuintes:
VICE PRESIDENTE SENIOR,
TECNOLOGIA KAYNES
Sheeba Chauhan
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