- La mayor tendencia que está configurando o dará forma a la Industria 4.0 en India es la iniciativa Make in India y los incentivos como PLI que los habilitan.
- Electronic El crecimiento manufacturero será de dos dígitos. El futuro parece brillante, pero el Gobierno de la India necesita tener un plan claro para garantizar que la dependencia de China para las materias primas se reduzca en los próximos años.
- Terminaría con una gran esperanza y el deseo de que adoptemos y abracemos la Industria 4.0 en espíritu y en todas sus facetas.
La industria de fabricación electrónica es una de las industrias de más rápido crecimiento a nivel mundial y ha provocado cambios tanto en los negocios como en la vida personal. Con sus últimas tendencias que no solo transforman y facilitan las cosas a los profesionales, sino que también son buenas para el uso personal. Pocas de estas últimas tendencias se utilizan en Realidad Aumentada (AR) y Realidad Virtual (VR), el uso de Impresión 3D y conceptos intrigantes como IoT (Internet de las Cosas). Los Servicios de Fabricación de Productos Electrónicos se están moviendo hacia la fragmentación, debido a la mayor adopción de estos servicios en todas las industrias y la presencia de varios actores del mercado a nivel mundial. Los actores del mercado ven los desarrollos e innovaciones de productos como un camino lucrativo para la expansión del mercado.
Se espera que el mercado de servicios de fabricación de productos electrónicos registre una tasa compuesta anual del 6.8% durante el período 2021-2026. Con el advenimiento de la miniaturización y la adopción de tecnologías emergentes en el Internet industrial de las cosas (IIoT) y la comunicación mejorada que plantea 5G, el diseño y el ensamblaje de componentes electrónicos se han revolucionado.
Aunque COVID pone un freno a cada proceso de aceleración que estaba listo para disparar. Esta desastrosa situación en la historia de la humanidad ha destrozado cada pieza de coraje, entusiasmo o proceso de pensamiento. La gente todavía tiene miedo de seguir adelante en su próximo viaje.
La corresponsal de ELE Time, Sheeba Chauhan, tuvo una conversación exclusiva con Sharath bhat, vicepresidente senior de Kaynes Technologies y el Dr. Sreeram Srinivasan, director ejecutivo de Syrma. Tecnología sobre las últimas tendencias en la industria de EMS, los desafíos sin precedentes durante el período de bloqueo y cómo están planificando su camino a seguir. El COVID-19 puso de rodillas al mundo entero el año pasado; sin embargo, en este momento catastrófico, la tecnología siempre encuentra una manera de allanar su camino hacia los avances y servir al mundo, y eso es exactamente lo que sucedió con estos principales jugadores de EMS. . Tienen algo muy interesante e intrigante que contar sobre su viaje en COVID-19, su experiencia como parte de la industria más importante y su camino a seguir.
Impacto de la pandemia en las estrategias de fabricación
Al ver el impacto de la pandemia en las estrategias de fabricación, Sharath bhat, vicepresidente senior de Kaynes Technologies, dijo que “los desafíos sin precedentes de la pandemia para las empresas de EMS tienen múltiples impactos. Empresas como nosotros, que producimos productos médicos, siempre estuvieron alerta para enviar pedidos urgentes de ventiladores o respiradores. Nuestro primer gran desafío fue enviar todos los componentes electrónicos a nuestras instalaciones. Los costos de logística subieron por las nubes y eso tuvo un impacto en los costos del producto. Sin embargo, viendo la sensibilidad de los problemas, en muchos casos intentamos absorber estos costos adicionales o probamos formas innovadoras de logística. El segundo desafío fue asegurarse de que su mano de obra calificada pueda llegar de alguna manera a sus instalaciones. Esto se gestionó mediante un enlace continuo con las autoridades del distrito para que nuestro personal no tuviera que ser acosado por su personal. También utilizaron nuestro propio transporte para garantizar un transporte sin problemas de nuestro personal. Como la mayoría del personal de la estación remota había dejado la estación, al anunciarse el cierre, tuvimos que gestionar con nuestros empleados dentro y alrededor de nuestras instalaciones ”.
“En tercer lugar estaba el problema constante de la escasez de componentes en el mercado. Este problema tuvo que resolverse junto con nuestros clientes OEM. Incluso nuestro equipo de abastecimiento trabajó junto con nuestros clientes y pudo asegurar que ninguna línea en Automotriz o cualquier otra vertical se detuviera debido a la falta de componentes. Aprovechamos esta oportunidad para agradecer a nuestros clientes, quienes incluso aceptaron pagar un poco más por obtener componentes tan críticos. Este problema aún no se ha resuelto y continúa afectando a la industria de fabricación de productos electrónicos. El lado positivo de Covid-19 ha sido una cartera de pedidos muy saludable y nuestras instalaciones trabajando las 19 horas, incluso durante el cierre. También nos enseñó a trabajar de forma ajustada. Durante la primera e incluso la segunda ola, nuestras excelentes y estrictas pautas de Covid-XNUMX aseguraron un mínimo de casos positivos ”.
El Dr. Sreeram Srinivasan, director ejecutivo de Syrma Technology, declaró que “la pandemia ha afectado significativamente nuestro enfoque de la fabricación de varias formas importantes. La necesidad de generar flexibilidad y resiliencia en todos los aspectos de la fabricación, desde el abastecimiento hasta la logística externa, incluso si tienen múltiples escenarios planificados a corto plazo: la incertidumbre requiere mucha más planificación y varios niveles de planificación, lo cual es contrario a lo que la mayoría de la gente asumir. Construimos diversidad geográfica con lugares de trabajo visiblemente seguros en lugar de iniciativas de automatización masivas para superar los desafíos de las personas. Una cosa más es que las personas mejoran sus habilidades continuamente para abordar escenarios emergentes rápidamente ”.
Las últimas tecnologías que dan forma a la industria manufacturera
Sharath bhat de Kaynes Technologies informó que “la tecnología de fabricación, especialmente en la industria electrónica, está impulsada esencialmente por la reducción del espacio en el tablero desnudo y la robótica impulsada por IA para el control de procesos. Los principales avances en tecnologías mejorarán la eficiencia, la seguridad y la productividad de la fabricación al incorporar análisis de datos en tiempo real e inteligencia artificial (IA). En última instancia, las experiencias de los clientes mejorarán como resultado de una mayor conectividad, junto con una mayor visibilidad y trazabilidad de los procesos y resultados clave ”.
“Con las normas de la industria 4.0 a la vuelta de la esquina, la convergencia de los objetos físicos y el mundo virtual y digital será en tiempo real. La creación de objetos inteligentes adaptados a las necesidades de cada persona es el objetivo de la Industria 4.0. Las fábricas inteligentes junto con la cadena de suministro inteligente basada en el análisis de datos impulsarán la fabricación de electrónica de la próxima generación. Después de la pandemia, los clientes deben estar conectados al taller del EMS y una mayor conectividad junto con la interfaz de máquina a máquina, el flujo de información será fluido en tiempo real ”.
El Dr. Sreeram Srinivasan declaró que “La digitalización y el IoT son el rumor en la industria, pero muy pocos han comprometido seriamente los recursos o el tiempo de administración en ello. Autonomous Robots y Cobots se extenderán por todos los sectores de la industria en unos pocos años. La densidad de robots del sector manufacturero indio en la actualidad es de 4 por cada 10,000 empleados, mientras que la industria automotriz ya es de 58. Es probable que estas cifras aumenten significativamente a medida que los costos de fabricación y los escenarios regulatorios más estrictos se desarrollen en los próximos años. La realidad aumentada (AR) y la creación rápida de prototipos serán clave para el diseño de productos y los tiempos de entrega rápidos para nuevos productos ”.
Los desafíos clave en los procesos de fabricación y los pasos para superar estos desafíos
Sharath bhat dijo: “En primer lugar, los procesos especiales complicados con High Mix de productos podrían ser un factor limitante. En segundo lugar, la disponibilidad de la reserva de talentos para aprovechar la inteligencia artificial y el análisis de datos es limitada hoy en día, pero si se avanza centrándose en tales habilidades, el panorama podría cambiar. En tercer lugar, los altos costos de implementación de la Industria 4.0 y la infraestructura asociada con dicho control de procesos impulsado por IA, podrían ser otro factor limitante ”.
“Estos desafíos serán superados primero por el segmento de electrónica de consumo, ya que los costos de implementación se pueden distribuir en un gran volumen y serían minúsculos en comparación con los ahorros. La mayor parte del EMS en India está impulsado por el cliente, por lo tanto, si el cliente alienta y está dispuesto a absorber los costos adicionales, entonces puede suceder a un ritmo más rápido ”.
El Dr. Sreeram Srinivasan declaró: “La inercia será el mayor desafío para reemplazar los sistemas heredados para la mayoría de los fabricantes en la mentalidad de“ acelerar lentamente ”de la India. Estos podrían ser los costos y recursos que se desplegarán además del rechazo de los sistemas descendentes existentes que están bien arraigados. En segundo lugar, está la paradoja de la escala: ¿hacemos esto para escalar o lo hacemos durante o después de la escalada? ”.
“En tercer lugar, probablemente un punto ciego para la mayoría: el ancho de banda y la confiabilidad de la conectividad a Internet con la que operamos en la mayoría de nuestras plantas de fabricación en la actualidad. Hablando de superar los desafíos, dijo que “el compromiso en la cima es el factor crítico para superar todos los desafíos enumerados anteriormente. Con ello surge una necesidad imperiosa de cambiar las viejas formas, la asignación de recursos, la incorporación y retención del talento adecuado, la capacitación y el desarrollo hacia mejoras continuas ”.
Las cuatro megatendencias principales que darán forma a la Industria 4.0 en India
Sharath bhat dijo: “El aumento constante de la demanda local impulsará la Electrónica Crecimiento manufacturero en los próximos años. Las megatendencias más importantes serán el hardware inteligente, los vehículos eléctricos y la tecnología 5G, el espectro de telecomunicaciones, la inteligencia artificial / aprendizaje automático y los centros de datos con tecnología IoT ”.
El Dr. Sreeram Srinivasan dijo: “La mayor tendencia que está configurando o dará forma a la Industria 4.0 en India es la iniciativa Make in India y los incentivos como PLI que los habilitan. Make in India marcará el comienzo de grandes inversiones de empresas extranjeras en varios sectores y traerá consigo estrategias digitales claras que incluyen, entre otros, AI, ML, IoT y otros sistemas ciberfísicos. Esto obligará a muchas de las empresas indias a revisar y redefinir también sus estrategias digitales para seguir siendo competitivas y sobrevivir y prosperar en el nuevo orden ”.
¿Cómo evolucionará la industria manufacturera en 5 a 10 años?
Sharath bhat dijo: “El apoyo continuo del gobierno y la inversión en infraestructura y alimentado por la demanda interna, el crecimiento de la fabricación de productos electrónicos será de dos dígitos. El futuro parece prometedor, pero el Gobierno de la India debe tener un plan claro para garantizar que la dependencia de China para las materias primas se reduzca en los próximos años ”.
El Dr. Sreeram Srinivasan dijo que "Sólo los videntes y los tontos se complacen en predecir el futuro y yo no reclamo la santidad". Y sería aún más de este último haciendo esto para la India y la fabricación india. India es muy buena para encontrar soluciones alternativas para todo lo que el mundo nos arroja en lugar de ser simples adoptantes de nuevas ideas. A veces funciona y muchas veces es un gran fracaso que nos hace retroceder décadas. Somos testigos de varios ejemplos en nuestro tiempo. Por lo tanto, en lugar de predecir el futuro, cerraría con una gran esperanza y el deseo de que adoptemos y abracemos la Industria 4.0 en espíritu y en todas sus facetas y también evolucionemos rápidamente con ella. Esta sería la única forma de que nuestras aspiraciones de convertirnos en líderes en la fabricación se materializaran en la próxima década ”.
Autores colaboradores:
VICEPRESIDENTE SUPERIOR,
TECNOLOGÍA KAYNES
sheeba chauhan
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