- La più grande tendenza che sta plasmando o modellerà l'Industria 4.0 in India è l'iniziativa Make in India e gli incentivi come PLI che li abilitano.
- Elettronico la crescita della produzione sarà a doppia cifra. Il futuro sembra luminoso, ma il governo italiano deve avere un piano chiaro per garantire che la dipendenza dalla Cina per le materie prime venga ridotta nei prossimi anni.
- Concludo con la speranza e l'augurio di adottare e abbracciare l'Industria 4.0 nello spirito e in tutte le sue sfaccettature.
L'industria manifatturiera elettronica è una delle industrie in più rapida crescita a livello globale e ha portato cambiamenti sia nelle aziende che nella vita personale. Con le sue ultime tendenze che non solo trasformano e rendono le cose facili per i professionisti, ma sono anche utili per l'uso personale. Poche di queste ultime tendenze sono utilizzate nella Realtà Aumentata (AR) e nella Realtà Virtuale (VR), nell'uso della stampa 3D e in concetti intriganti come IoT (internet of Things). I servizi di produzione elettronica si stanno muovendo verso la frammentazione, a causa della maggiore adozione di questi servizi in tutti i settori e della presenza di diversi attori del mercato a livello globale. Gli operatori del mercato considerano gli sviluppi e le innovazioni dei prodotti come un percorso redditizio per l'espansione del mercato.
Si prevede che il mercato Servizi di produzione elettronica registrerà un CAGR del 6.8% nel periodo 2021-2026. Con l'avvento della miniaturizzazione e l'adozione di tecnologie emergenti nell'Industrial Internet of Things (IIoT) e la comunicazione potenziata rappresentata dal 5G, la progettazione e l'assemblaggio dei componenti elettronici sono stati rivoluzionati.
Anche se il COVID interrompe ogni processo in accelerazione che era pronto per le riprese. Questa situazione disastrosa nella storia dell'umanità ha fatto a pezzi ogni singolo pezzo di coraggio, entusiasmo o processo di pensiero. Le persone hanno ancora paura di andare avanti nel loro prossimo viaggio.
La corrispondente di ELE Time Sheeba Chauhan ha avuto una conversazione esclusiva con Sharath Bhat, vicepresidente senior di Kaynes Technologies e il dottor Sreeram Srinivasan, CEO di Syrma Tecnologia sulle ultime tendenze nel settore EMS, sulle sfide senza precedenti durante il periodo di blocco e su come stanno pianificando il loro viaggio in avanti. L'impatto del COVID-19 ha messo in ginocchio il mondo intero l'anno scorso, tuttavia in questo momento catastrofico la tecnologia trova sempre un modo per aprire la strada al progresso e servire il mondo, ed è esattamente quello che è successo con questi importanti attori di EMS . Hanno qualcosa di molto interessante e intrigante da raccontare sul loro viaggio durante il COVID-19, sulla loro esperienza come parte del settore più importante e sul loro percorso da seguire.
Impatto della pandemia sulle strategie di produzione
Osservando l'impatto della pandemia sulle strategie di produzione, Sharath bhat, vicepresidente senior di Kaynes Technologies, ha affermato che "le sfide senza precedenti della pandemia per le aziende EMS hanno impatti molteplici. Le aziende come noi che producono prodotti medici erano sempre all'erta per spedire ordini urgenti su ventilatori o respiratori. La nostra prima grande sfida è stata quella di far spedire tutti i componenti elettronici alla nostra struttura. I costi logistici sono andati alle stelle e questo ha avuto un impatto sui costi del prodotto. Tuttavia, vista la delicatezza delle problematiche, in molti casi abbiamo cercato di assorbire questi costi aggiuntivi o sperimentato modalità logistiche innovative. La seconda sfida era garantire che la tua manodopera qualificata fosse in qualche modo autorizzata a raggiungere la tua struttura. Questo è stato gestito attraverso il collegamento continuo con le autorità distrettuali in modo che la nostra manodopera non debba essere molestata dal loro personale. Hanno anche utilizzato il nostro mezzo di trasporto per garantire il trasporto senza problemi del nostro personale. Poiché la maggior parte del personale esterno aveva lasciato la stazione, all'annuncio del blocco abbiamo dovuto gestire i nostri dipendenti all'interno e intorno alla nostra struttura”.
“Terzo è stato il problema costante della scarsità di componenti nel mercato. Questo problema doveva essere risolto insieme ai nostri clienti OEM. Anche il nostro team di approvvigionamento ha lavorato insieme ai nostri clienti ed è stato in grado di garantire che nessuna linea nel settore automobilistico o in qualsiasi altro verticale si interrompesse a causa della mancanza di componenti. Cogliamo l'occasione per ringraziare i nostri clienti, che hanno anche accettato di pagare un po' di più per ottenere componenti così critici. Questo problema non è ancora stato risolto e continua ad affliggere l'industria manifatturiera elettronica. Il lato positivo del Covid-19 è stato un portafoglio ordini molto sano e le nostre strutture che lavorano 19 ore su XNUMX anche durante il blocco. Ci ha anche insegnato a lavorare in modo snello. Durante la prima e anche la seconda ondata, le nostre eccellenti e rigorose linee guida Covid-XNUMX hanno assicurato casi positivi minimi”.
Il Dr. Sreeram Srinivasan, CEO di Syrma Technology, ha dichiarato che "la pandemia ha avuto un impatto significativo sul nostro approccio alla produzione in alcuni modi importanti. La necessità di costruire flessibilità e resilienza in tutti gli aspetti della produzione, dall'approvvigionamento alla logistica in uscita, anche se hanno più scenari pianificati a breve termine: l'incertezza richiede molta più pianificazione e diversi livelli di pianificazione, contrariamente a quanto la maggior parte delle persone assumere. Costruiamo la diversità geografica con luoghi di lavoro visibilmente sicuri piuttosto che massicce iniziative di automazione per superare le sfide delle persone. Un'altra cosa è che le persone mettono continuamente le loro competenze per affrontare rapidamente gli scenari emergenti”.
Le ultime tecnologie che plasmano l'industria manifatturiera
Sharath bhat di Kaynes Technologies ha informato che "La tecnologia di produzione, in particolare nell'industria elettronica, è essenzialmente guidata dalla riduzione degli immobili sulla scheda madre e dalla robotica guidata dall'intelligenza artificiale per il controllo dei processi. I principali progressi tecnologici miglioreranno l'efficienza produttiva, la sicurezza e la produttività incorporando l'analisi dei dati in tempo reale e l'intelligenza artificiale (AI). In definitiva, le esperienze dei clienti saranno migliorate grazie a una maggiore connettività, insieme a una maggiore visibilità e tracciabilità dei processi e dei risultati chiave”.
“Con le norme dell'industria 4.0 dietro l'angolo, la convergenza tra oggetti fisici e mondo virtuale e digitale avverrà in tempo reale. Creare oggetti intelligenti su misura per le esigenze di ogni persona è l'obiettivo di Industria 4.0. Le fabbriche intelligenti insieme alla catena di approvvigionamento intelligente basata sull'analisi dei dati alimenteranno la produzione di prossima generazione nell'elettronica. Dopo la pandemia, i clienti devono essere collegati all'officina dell'EMS e una maggiore connettività insieme all'interfaccia Machine to Machine, il flusso di informazioni sarà continuo in tempo reale”.
Il Dr. Sreeram Srinivasan ha dichiarato che "La digitalizzazione e l'IoT sono il ronzio nel settore, ma pochissimi hanno seriamente dedicato risorse o tempo di gestione ad esso. Robot autonomi e cobot si diffonderanno in tutti i settori industriali in pochi anni. La densità di robot del settore manifatturiero indiano attualmente è di 4 per 10,000 dipendenti, mentre l'industria automobilistica è già a 58. È probabile che questi numeri aumentino in modo significativo man mano che i costi di produzione e scenari normativi più rigorosi si svolgeranno nei prossimi anni. La Realtà Aumentata (AR) e la prototipazione rapida saranno la chiave per la progettazione del prodotto e i tempi di consegna rapidi per i nuovi prodotti”.
Le sfide chiave nei processi di produzione e le fasi per superare queste sfide
Sharath bhat ha affermato: “In primo luogo, i processi speciali complicati con High Mix di prodotti potrebbero essere un fattore limitante. In secondo luogo, la disponibilità di un pool di talenti per sfruttare l'intelligenza artificiale e l'analisi dei dati è oggi limitata, ma andando avanti con l'attenzione su tali competenze, il panorama potrebbe cambiare. In terzo luogo, gli elevati costi di implementazione dell'Industria 4.0 e delle infrastrutture associate a tale controllo di processo guidato dall'intelligenza artificiale potrebbero essere un altro fattore limitante”.
“Queste sfide saranno prima superate dal segmento dell'elettronica di consumo poiché i costi di implementazione possono essere distribuiti su un grande volume e sarebbero minuscoli rispetto ai risparmi. La maggior parte degli SGA in India è guidata dal cliente, quindi se il cliente incoraggia ed è disposto ad assorbire i costi aggiuntivi, allora potrebbe accadere a un ritmo più veloce”.
Il Dr. Sreeram Srinivasan ha dichiarato: "L'inerzia sarà la più grande sfida verso la sostituzione dei sistemi legacy per la maggior parte dei produttori nella mentalità "affrettati lentamente" dell'India. Questi potrebbero essere i costi e le risorse da distribuire a parte il respingimento dei sistemi top-down esistenti che sono ben radicati, il secondo è il paradosso della scala: lo facciamo per scalare o lo facciamo durante/dopo lo scale up ”.
“Terzo, probabilmente un punto cieco per la maggior parte: la larghezza di banda e l'affidabilità della connettività Internet con cui operiamo nella maggior parte dei nostri impianti di produzione oggi. Parlando di superare le sfide, ha affermato che “l'impegno al vertice è il fattore critico per superare tutte le sfide sopra elencate. Con esso arriva un impellente bisogno di cambiare i vecchi modi, l'allocazione delle risorse, l'inserimento e la fidelizzazione del giusto talento, la formazione e lo sviluppo verso miglioramenti continui”.
I quattro principali megatrend che daranno forma all'Industria 4.0 in India
Sharath bhat ha dichiarato: "Il costante aumento della domanda locale alimenterà il Elettronica Crescita manifatturiera nei prossimi anni. I principali megatrend saranno l'hardware intelligente basato sull'IoT, i veicoli elettrici e la tecnologia 5G, lo spettro delle telecomunicazioni, l'intelligenza artificiale / l'apprendimento automatico e i data center”.
Il Dr. Sreeram Srinivasan ha dichiarato: “La più grande tendenza che sta plasmando o modellerà l'Industria 4.0 in India è l'iniziativa Make in India e gli incentivi come il PLI che le consentono. Make in India introdurrà grandi investimenti da aziende estere in diversi settori e porterà con sé chiare strategie digitali che includono tra l'altro AI, ML, IoT e altri sistemi cyber-fisici. Questo costringerà molte delle aziende indiane a rivedere e ridefinire anche le proprie strategie Digital per rimanere competitive e sopravvivere e prosperare nel nuovo ordine”.
Come si evolverà l'industria manifatturiera tra 5-10 anni?
Sharath bhat ha dichiarato: “Il continuo supporto del governo e gli investimenti nelle infrastrutture e alimentato dalla domanda interna, la crescita della produzione elettronica sarà a due cifre. Il futuro sembra luminoso, ma il governo indiano deve avere un piano chiaro per garantire che la dipendenza dalla Cina per le materie prime venga ridotta nei prossimi anni”.
Il Dr. Sreeram Srinivasan ha detto che "Solo i veggenti e gli stolti indulgono nel predire il futuro e io non rivendico la santità". E sarei ancora più di quest'ultimo a fare questo per l'India e la produzione indiana. L'India è molto brava a trovare soluzioni alternative per tutto ciò che il mondo ci offre piuttosto che essere semplici adottanti di nuove idee. A volte funziona e molte volte è un grande fallimento, che ci riporta indietro di decenni. Siamo testimoni di diversi esempi dei nostri tempi. Pertanto, invece di predire il futuro, vorrei chiudere con la speranza e l'augurio di adottare e abbracciare l'Industria 4.0 nello spirito e in tutte le sue sfaccettature e anche di evolvere rapidamente con essa. Questo sarebbe l'unico modo affinché le nostre aspirazioni di diventare un leader nel settore manifatturiero si concretizzino nel decennio a venire”.
Autori partecipanti:
VICEPRESIDENTE SENIOR,
TECNOLOGIA KAYNES
Sheeba Chauhan
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